當前，數字化轉型已經成為全球企業(yè)的主旋律。在制造行業(yè)中，隨著“第四次工業(yè)革命”熱潮的到來，一個前所未有的智能制造時代已經全面開啟。中國作為傳統(tǒng)的制造強國，利用新一代信息通信技術與生產工藝、管理流程、裝備及產品等加速融合，推進我國智能制造的全速發(fā)展，已經成為擺在企業(yè)面前的關鍵任務。

山東力得汽車科技股份有限公司(下稱力得汽車)是國內知名的重卡制動系統(tǒng)制造企業(yè)，也是專精特新小巨人企業(yè)。近年來，力得汽車以構建新型智慧工廠為整體目標，積極推進企業(yè)數字化轉型。通過與華為聊城數字產業(yè)創(chuàng)新中心(以下簡稱創(chuàng)新中心)積極合作，借助華為在云計算、人工智能、5G、物聯網等新興技術上的能力，對企業(yè)數字化進行了全面升級改造，打造了智能化管理平臺，提升了企業(yè)在資源管理協同、三維工廠鏡像還原、產品信息數字化、倉庫管理及三維可視化等方面的核心競爭力，占領了全國互聯網+智能制造的產業(yè)高地。

以構建智慧工廠為目標，全力推進數字化轉型

將云計算、大數據、5G、物聯網等新興技術與先進制造技術進行深度融合及優(yōu)化集成，使之貫穿于產品、制造、服務全生命周期的各個環(huán)節(jié)，從而實現產品制造的數字化，更好的為客戶提供服務，是傳統(tǒng)制造企業(yè)數字化轉型的最終目標。

成立于2007年的山東力得汽車科技股份有限公司，專注于制動器系列產品的研發(fā)、生產及銷售，以重型、輕型卡車制動器為核心產品，是國內商用車輪端制動系統(tǒng)重要的供應商。力得汽車一直以來注重創(chuàng)新研發(fā)，設立了“聊城市商用車制動系統(tǒng)重點實驗室”，取得了較好的創(chuàng)新成果，現有自主研發(fā)的各類產品發(fā)明專利、實用新型等30多項。

自成立之初，力得汽車就非常重視公司的數字化能力建設，并將其運用到技術與產品的研發(fā)過程中。隨著企業(yè)規(guī)模的發(fā)展壯大，力得汽車在公司的協同管理、倉儲管理、產線管理等方面也遇到了一些挑戰(zhàn)。

其一，公司急需構建綜合業(yè)務線上管理平臺，解決公共資源難以實現統(tǒng)一管理的問題;其二，公司需要建立一套完善的倉儲管理系統(tǒng)，打通產品與倉庫的數據通道，解決倉庫在人工管理過程中面臨的效率低下的問題;最后，公司需要利用數字化的手段，解決廠區(qū)、產線、產品爆炸圖的還原和過往專家經驗的存儲問題，以此來驅動公司技術的創(chuàng)新，提升企業(yè)核心競爭力。

在數字化的升級改造過程中，力得汽車提出了以構建智慧工廠為總的規(guī)劃目標，力求通過與業(yè)界知名的云服務廠商攜手，打造一流的現代化工廠，進一步提升在行業(yè)中的競爭力。面對公司數字化轉型過程中遇到的難題，力得汽車選擇了與華為聊城數字產業(yè)創(chuàng)新中心進行深入合作，引入華為在云計算、物聯網、5G等方面的技術能力，構建了OA協同管理平臺和WMS智慧倉儲管理系統(tǒng)，并全力推進了數字孿生工廠建設，取得了卓越的成就。

攜手打造行業(yè)標桿典范，搶占智能制造產業(yè)高地

雖然借助云計算、AI、物聯網、5G等新興技術實現企業(yè)的數字化轉型已經成為行業(yè)共識，但受限于種種因素，傳統(tǒng)企業(yè)大都不具備獨立構建數字化的能力。與合作伙伴攜手，不但能夠更好的將新興技術運用到各項業(yè)務中，而且還能夠更好的降低部署周期和難度，減少不必要的成本支出。

在智慧工廠的建設中，力得汽車選擇了與創(chuàng)新中心合作?；诹Φ闷嚨母黜椩V求，雙方共同建立了OA協同管理平臺、WMS智慧倉儲系統(tǒng)，并利用新興技術，快速推進了數字孿生工廠的建設。

OA協同管理平臺以華為云為底座，對內將知識文檔、會議室、車輛、辦公資產等公共資源納入平臺進行統(tǒng)一管理，并通過合理的權限設置，對公司的公共資源進行共享，以此來提高員工的工作效率，降低協作溝通的各項成本。對外，力得汽車還依托于該平臺建立了公司的統(tǒng)一門戶，全面展示公司的發(fā)展歷程、企業(yè)文化、部門動態(tài)等，進一步樹立了公司在行業(yè)中的形象。

在WMS智慧倉儲的建設上，依托于華為云的聯接能力，打通了力得汽車WMS與ERP數據，讓設計、采購、倉儲、物流等環(huán)節(jié)進行了無縫連接，實現了倉庫與生產的高效協同和人效透明監(jiān)管，使得倉儲作業(yè)狀態(tài)實現動態(tài)智能可視化，實現了倉庫管理的網格化、透明化，讓公司的生產與經營更加扁平化、定制化、智能化。

作為數字化轉型的重頭戲，力得汽車還與創(chuàng)新中心共同完成了數字孿生工廠的建設，將華為云在人工智能、大數據和物聯網方面的能力融合到一起，實現了對廠區(qū)、產線、產品爆炸圖的還原，將企業(yè)現有以及原先無法保存的專家經驗進行采集、保存，并充分運用數據分析助推產品研發(fā)與設計、生產與銷售，以現場感極強的“真實”模型，用來支撐物理產品生命全周期各項活動的決策，為企業(yè)的高質量可持續(xù)發(fā)展提供動能。

不難發(fā)現，通過雙方的攜手合作，構建了一套智能化生產經營系統(tǒng)，為力得汽車從產品設計研發(fā)到生產制造，再到產品營銷，提供了產品全生命周期的服務，企業(yè)的智能化水平得到幅提升，為同行數字化建設樹立了標桿，站在了智能制造產業(yè)的最高地。

深入洞察行業(yè)需求，加速賦能千行百業(yè)

以云計算為基座，利用高可靠的網絡連接技術、智能傳感器技術、工業(yè)無線傳感網技術、信息融合與智能處理技術等融入到生產各環(huán)節(jié)，實現對生產現場的數據采集、過程監(jiān)控、設備運維與診斷、產品質量跟蹤追溯、優(yōu)化排產與在線調度、用能優(yōu)化及污染源實時監(jiān)測等應用，提高生產經營效率，降低成本，實現從傳統(tǒng)工廠向智能工廠的轉型，這就是華為云所具備的強大能力。

與力得汽車的合作，只是創(chuàng)新中心在聊城的一個縮影。華為云綜合能力的對外釋放，很好的詮釋了華為云以用戶為中心，積極攜手共建智能制造標桿案例，共同培育智能制造生態(tài)體系的繁榮發(fā)展。

可以說，華為云正在聚合云計算、IoT聯接、人工智等能力，以云原生的敏捷交付模式，大幅提升工業(yè)企業(yè)的數字化轉型周期，解決傳統(tǒng)工業(yè)數字化交付模式中周期長、投入大的問題，助力企業(yè)實現降本增效高質量發(fā)展，加速賦能千行百業(yè)。