工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)和工業(yè)4.0的政策驅(qū)動(dòng)下，智能工廠已經(jīng)從概念層面深入到落地層面，但就目前而言僅有極少數(shù)的一部分企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單化的智能工廠整體基礎(chǔ)設(shè)施配套，為改變我國(guó)制造業(yè)整體落后的局面，提升智能高精工藝技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)整體效能以及實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新發(fā)展之路任重而道遠(yuǎn)，在此背景下，智能工廠的普及應(yīng)用是全產(chǎn)業(yè)聚焦和關(guān)心的熱點(diǎn)。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)設(shè)備要想實(shí)現(xiàn)智能工廠最基本的智能聯(lián)網(wǎng)通信功能和工業(yè)4.0生產(chǎn)制造環(huán)境下的可持續(xù)性策略它需要考慮：

1、如何達(dá)到快速連接

智能工廠車間所產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)和信息流，可能會(huì)讓企業(yè)自身網(wǎng)絡(luò)不堪重負(fù)。企業(yè)更多需要考慮的是硬件布線策略和軟件通信如何設(shè)計(jì)優(yōu)化來(lái)實(shí)現(xiàn)改進(jìn)自動(dòng)化系統(tǒng)的高效連接功能，使這種設(shè)計(jì)流程更簡(jiǎn)單、同時(shí)建立流程檔案以便管理智能工廠局部多元化連接策略的版本迭代控制以及在相同應(yīng)用場(chǎng)景中實(shí)現(xiàn)場(chǎng)地連接部署的標(biāo)準(zhǔn)化和可復(fù)制性。

2、及時(shí)數(shù)據(jù)處理

在智能工廠里，智能生產(chǎn)設(shè)備機(jī)器終端與智能傳感器以及質(zhì)量安檢控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)同步處理和性能數(shù)據(jù)分析需要及時(shí)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化信號(hào)聯(lián)動(dòng)和及時(shí)交互來(lái)提升自動(dòng)化流線生產(chǎn)效率和保證安全的生產(chǎn)工藝管理。智能工廠對(duì)及時(shí)數(shù)據(jù)處理在數(shù)據(jù)的獲取、回傳信號(hào)指令的過程中有更高的快速響應(yīng)需求，基于此智能工廠才能實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)加工流程管控和安全供應(yīng)鏈管理。

3、了解和升級(jí)智能流水線設(shè)備網(wǎng)

在工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的基礎(chǔ)上升級(jí)傳統(tǒng)機(jī)械化電動(dòng)化流水線走向智能化流水線是工廠走向智能化工廠的一個(gè)標(biāo)志，傳統(tǒng)工控采用PLC、單片機(jī)等電腦一體化統(tǒng)一管理模式在智能工廠下將逐漸暴露諸多弊端，尤其在多負(fù)載、高精度、M2M多端交互的生產(chǎn)場(chǎng)景下，傳統(tǒng)工控?zé)o法滿足這些需求，采用多元化擁有獨(dú)立智能處理和決策的智能模塊集群實(shí)現(xiàn)多線程、多業(yè)務(wù)模式下的負(fù)載脫離和高精度工藝管理將能有效解決這些弊端，智能傳感器、智能傳動(dòng)組件、智能控制器、智能機(jī)器人等智能電子器件和智能設(shè)備將組建成一套標(biāo)準(zhǔn)化的智能流水線設(shè)備網(wǎng)，在智能傳動(dòng)和智能控制技術(shù)的機(jī)器設(shè)備網(wǎng)絡(luò)中，加入盡可能多的智能、控制功能改善其傳統(tǒng)從一個(gè)中央處理單元(CPU)來(lái)處理所有的加工流線動(dòng)作。

4、智能工廠如何實(shí)現(xiàn)智能終端集群互聯(lián)

智能工廠環(huán)境下，智能化流水線設(shè)備集群如何物聯(lián)組網(wǎng)，企業(yè)開發(fā)者研發(fā)打造擁有自主的物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)管理系統(tǒng)不是最佳選擇路徑，高昂的研發(fā)成本和耗時(shí)長(zhǎng)而未知的技術(shù)交付周期讓企業(yè)頻頻遇難，對(duì)接外部物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的方式可以解決工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)賦能智能工廠的環(huán)境下給企業(yè)帶來(lái)的復(fù)雜性挑戰(zhàn)。